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案例詳情

院校行業應用案例

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橡膠行業
客戶名稱 某全球知名輪胎制造商
項目地點 山東省青島市
完成時間 2024年3月
設備型號 LN-100L密煉機、LN-400開煉機

項目背景

某全球知名輪胎制造商是國內領先的輪胎生產企業,年產能超過3000萬條輪胎。隨著市場需求的不斷增長和環保要求的日益嚴格,企業決定對原有密煉生產線進行全面升級改造,以提高生產效率、降低能耗、提升產品質量。

該企業面臨的主要問題包括:設備老化嚴重、生產效率低下、能耗高、產品一致性差、維護成本高等。為保持市場競爭力,企業急需引進先進的混煉設備和技術。

項目挑戰

工期緊張

需在不影響正常生產的前提下,在2個月內完成設備安裝調試

工藝復雜

輪胎膠料配方復雜,對混煉工藝要求極高

產能要求高

需滿足年產3000萬條輪胎的產能需求

環保標準嚴格

需達到國家最新環保排放標準

解決方案

針對該企業的具體情況,利拿實業技術團隊經過深入調研和方案論證,最終確定采用"智能密煉系統+自動化開煉生產線"組合方案,具體措施如下:

01

智能密煉系統

采用LN-100L智能密煉機,配備自動上料、自動稱重、自動控溫系統,實現混煉過程全自動化

02

自動化開煉生產線

配置LN-400自動開煉機,配備自動翻膠、自動切割裝置,大幅提高生產效率

03

智能控制系統

采用PLC+觸摸屏控制系統,實現工藝參數實時監控和自動調節

04

環保除塵系統

配備高效除塵設備,確保生產環境符合環保要求

項目成果

30%
效率提升
25%
能耗降低
99.5%
產品合格率
500萬
年節約成本(元)

項目自2024年3月投入運行以來,設備運行穩定,各項指標均達到設計要求。生產效率提升30%,能耗降低25%,產品合格率達到99.5%,年節約成本超過500萬元??蛻魧椖啃Ч浅M意,并計劃在另外兩個廠區推廣使用利拿實業的設備。

客戶評價

利拿實業的技術實力和服務水平都讓我們非常滿意。從方案設計到設備安裝調試,整個團隊都非常專業。新設備運行效果非常好,不僅提高了生產效率,還大大降低了能耗和人工成本。這是一次非常成功的合作!

李總 某輪胎集團 生產總監

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