電線電纜料混煉顏色發(fā)花、批次波動大？問題不一定出在配方上

很多做色母粒或者電線電纜料的廠家，遇到成品顏色發(fā)花、或者各個批次之間力學性能有差異的時候，第一反應就是去調(diào)整配方比例，要么就換換原料?？墒前?，有時候配方參數(shù)已經(jīng)調(diào)到了最優(yōu)，混煉效果卻還是不太穩(wěn)定。如果排除了膠料本身相容性的問題，那就要想想是不是混煉環(huán)節(jié)的“可重復性”不夠好——每次混煉的時候，溫控曲線、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速還有加料順序，這些是不是都能完全保持一致？這其實就是嚙合機自動化改造要解決的核心問題。這篇文章呢，就從能耗管理和維護工作量這兩個生產(chǎn)管理的角度，來分析一下改造是怎么在不改動配方的情況下，把混煉的穩(wěn)定性提上去的。

能耗數(shù)據(jù)能反映出什么？

一般來說，要是沒有加裝自動控制系統(tǒng)的嚙合機，電流的波動在混煉周期的中后段差別就會比較大。當物料黏度發(fā)生變化的時候，操作員就只能憑著經(jīng)驗來手動調(diào)整轉(zhuǎn)速或者冷卻水閥門，這樣做呢，很難保證每一批次的受熱都是均勻的，也容易造成能耗的浪費。而自動化改造就不同了，它可以用PLC系統(tǒng)實時監(jiān)測電流和溫度，然后按照預設好的混煉曲線動態(tài)地調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。拿電線電纜料常用的PVC或者PE混煉來說吧，穩(wěn)定下來之后，電流波動幅度能降到1.5%以內(nèi)，這也就意味著顏色分散劑的分布會更加均勻。另外呢，避免操作員頻繁切換閥門帶來的溢流和空轉(zhuǎn)，也對降低單位產(chǎn)量的綜合能耗有好處。

維護工作量降低，設備更“聽話”

老式的嚙合機呢，油封磨損和軸承潤滑這些個問題，常常因為得不到及時的預警，就只好被迫停機檢修。自動化改造之后，就可以在控制面板上集成潤滑周期的提醒、還有電機電流異常的報警功能，這樣維護團隊就能從“事后維修”變成“狀態(tài)檢修”了。另外，改造后的設備在啟動和停機階段，可控性也變得更好了。要是頻繁地急?；蛘哌^載，會把轉(zhuǎn)子的嚙合間隙給磨損掉，從而影響后續(xù)混煉效果的一致性。自動化控制系統(tǒng)可以設定軟啟動和過載保護的程序，讓設備在穩(wěn)定的工況下面運行，從而延長關鍵部件的工作壽命。利拿實業(yè)這邊呢，可以根據(jù)你們實際生產(chǎn)的膠料特性，有針對性地設計轉(zhuǎn)子電流和溫控的聯(lián)鎖邏輯。

配方切換與工藝鎖定的靈活性

對于那些同時生產(chǎn)不同顏色或者添加劑的電線電纜料廠家來說，嚙合機自動化改造的價值還體現(xiàn)在配方存儲上面。以前呢，都是靠手抄記錄參數(shù)，換料的時候就容易漏調(diào)或者錯調(diào)一個閥門刻度，結(jié)果整鍋料就報廢了。改造之后呢，操作員就可以通過人機界面直接調(diào)出之前驗證過的配方，系統(tǒng)會自動匹配混煉時間、填充系數(shù)、冷卻閥門開度這些參數(shù)。這樣做呢，不僅是減少了試錯造成的物料損耗，也讓新員工上手的門檻明顯降低了不少。方案里面用的元器件和傳感模塊，可以根據(jù)設備原來的容積來匹配，不需要改變機體結(jié)構，也不影響原來的產(chǎn)量上限。

評估改造前需要明確的信息

因為每臺設備的機齡、當前控制柜的接口、還有膠料體系都有比較大的差異，所以在溝通之前呢，建議先確認一下當前混煉容量是多少，比如說是35L還是55L；另外還需要聯(lián)鎖的溫控傳感器的數(shù)量和類型；還有有沒有特定的配方數(shù)量存儲需求。如果你們需要獲取針對性的設備選型建議、還有工藝優(yōu)化的方向，可以隨時聯(lián)系利拿實業(yè)的技術團隊。